Išmanusis darbo eigos orkestravimas: Sujungia techninę ir programinę įrangą į darnią ekosistemą, įgalindama sinchronizuotą medžiagų srautą ir pašalindama veiklos kliūtis visoje vertės grandinėje.
Prisitaikantis ir keičiamo dydžio dizainas: Moduliniai komponentai ir AI{0}}pagrįsta AMR navigacija leidžia lanksčiai perkonfigūruoti, kad būtų galima prisitaikyti prie besikeičiančių produktų linijų, įrenginių išdėstymo ar gamybos apimties,-palaikant verslo augimą be brangių kapitalinių remontų.
Tikslumas ir nuoseklumas: Naudoja regėjimo sistemas, jutiklius ir automatinį stebėjimą, kad būtų pasiektas beveik -nulis klaidų lygis, užtikrinamas patikimas medžiagų tvarkymas ir sumažinama gaminio žala arba atsargų neatitikimai.
Duomenų{0}}matomumas: Stebėjimas realiuoju laiku ir analizė užtikrina visišką-to- darbo eigos skaidrumą, įgalina aktyvų sprendimų-priėmimą ir nuolatinį procesų optimizavimą, siekiant pagerinti veiklos kokybę.
Darbo principas
Protingas suvokimas ir sekimas
Integruoti jutikliai, regėjimo sistemos ir RFID / brūkšninių kodų skaitytuvai fiksuoja realiu laiku{0}}duomenis apie medžiagos vietą, dydį ir būseną. Šie duomenys perduodami į centrinę valdymo sistemą, kad būtų galima tiksliai identifikuoti ir sekti prekes per visą tvarkymo procesą-nuo gavimo iki išsiuntimo.
AI-Pagrįstas darbo eigos orkestravimas
Pagrindinė programinės įrangos platforma naudoja algoritmus medžiagų srautui optimizuoti, automatiškai priskirdama užduotis pagal paklausą realiuoju laiku, atsargų lygius ir veiklos apribojimus. Tai užtikrina sinchronizuotą, efektyvų visų sistemos komponentų koordinavimą.
Modulinis aparatūros vykdymas
Specializuoti aparatūros komponentai veikia kartu, kad atliktų priskirtas užduotis: AGV/AMR naudoja dinaminę navigaciją, kad išvengtų kliūčių ir pasiektų paskirties vietas; robotizuotos rankos naudoja regėjimo nurodymus, kad būtų galima tiksliai rinkti / pakuoti; konvejeriai eina fiksuotais takais nuolatiniam transportavimui; ir AS/RS sistemos naudoja automatinius kranus, kad pasiektų didelio{0}}tankio saugyklą-, kurią valdo centrinė programinė įranga.
Uždarojo{0}}ciklo atsiliepimai ir koregavimas
Sistema nuolat renka našumo duomenis ir naudoja juos koregavimui realiuoju laiku{0}}. Pavyzdžiui, jei AGV susiduria su užsikimšimu, AI akimirksniu nukreipia jį iš naujo; jei jutiklis aptinka netinkamai suderintą elementą, roboto ranka pakoreguoja savo sukibimą-, kad užtikrintų nuoseklų veikimą ir sumažintų trikdžius.
Kodėl rinktisTurtai?
Gili domeno ekspertizė: Dešimtmečius sutelkusi dėmesį į medžiagų tvarkymo automatizavimą, „Riches“ sujungia inžinerinį meistriškumą su giliomis įžvalgomis apie pramonės problemas, kurdama sprendimus, atitinkančius unikalius veiklos poreikius.
Įrodytas technologinis meistriškumas: Integruoja aukščiausios pakopos-komponentus su patentuota programine įranga, užtikrindamas tvirtą našumą, suderinamumą su esamomis sistemomis ir atitikimą pasauliniams standartams (ISO 9001, CE, OSHA).
Individualių sprendimų pristatymas: glaudžiai bendradarbiauja su klientais kurdamas galutinius -to-galinius arba modulinius sprendimus-nuo mažų-masto sąrankų iki didelių „iki raktų“ sistemų-, pritaikytų konkrečioms darbo eigoms, biudžetams ir augimo planams.
Išsamios paramos ekosistema: siūlo visas{0}} gyvavimo ciklo paslaugas, įskaitant poreikių įvertinimą, montavimą, personalo mokymą, techninę pagalbą visą parą, 7 dienas per savaitę ir greitą atsarginių dalių tiekimą, maksimaliai padidinančią sistemos veikimo laiką ir ilgalaikę IG.
DUK
Ar Riches automatizavimo sprendimas gali būti integruotas su mūsų esamomis WMS/ERP/MES sistemomis?
Taip-mūsų sprendimas turi atvirą API architektūrą, leidžiančią sklandžiai integruotis su daugeliu pagrindinių įmonės sistemų, kad būtų užtikrintas duomenų sinchronizavimas ir darbo eigos valdymas iki galo.
Kiek laiko užtrunka diegimas ir ar tai sutrikdys mūsų dabartinę veiklą?
Diegimo terminai svyruoja nuo 3 iki 12 mėnesių (atsižvelgiant į sistemos mastą), su laipsnišku diegimu ir lanksčiu planavimu (įskaitant darbą po-valandžių), kad būtų sumažintas veikimo sutrikimas.
Kokios priežiūros reikia ir kaip sumažinti prastovos laiką?
Įprastinė priežiūra apima programinės įrangos atnaujinimus ir jutiklio kalibravimą. Mūsų modulinė konstrukcija leidžia lengvai pakeisti komponentus, o 24 valandas per parą, 7 dienas per savaitę teikiama techninė pagalba užtikrina greitą trikčių šalinimą-, kad neplanuotų prastovų skaičius per metus būtų mažesnis nei 0,5 %.
Ar šis sprendimas tinka mažoms ir vidutinėms -vidutinėms įmonėms, ar tik didelėms įmonėms?
Jis pritaikytas įvairaus dydžio įmonėms. Maži/vidutinio{1}}dydžio klientai gali pradėti nuo pagrindinių modulių (pvz., AGV + pagrindiniai konvejeriai) ir, augant veiklai, laipsniškai plėstis, išvengdami išankstinių per didelių{5}}investicijų.
Kokia yra tipiška IG laiko juosta, skirta „Rich“ medžiagų tvarkymo automatizavimui?
Dauguma klientų IG pasiekia per 18–36 mėnesius, nes sutaupo darbo sąnaudas, pagerina efektyvumą, sumažina klaidų skaičių ir optimizuoja erdvę. Mes teikiame pritaikytą IG analizę, pagrįstą konkrečiais jūsų veiklos duomenimis.
Kaip Riches užtikrina darbuotojų saugumą diegiant automatizuotas sistemas?
Mūsų sprendimas apima{0}}įmontuotas saugos funkcijas (AGV susidūrimų išvengimas, avarinio stabdymo protokolai, saugos jutikliai) ir atitinka pasaulinius pramonės saugos standartus. Taip pat siūlome išsamius darbuotojų mokymus apie saugią sistemų sąveiką.
Populiarus Žymos: automatizavimas medžiagų krovime, Kinijos automatizavimas medžiagų krovime, gamintojai, tiekėjai
